钢格板使用设计要求有哪些

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钢格栅板在使用方面设计要求都有哪些？

钢格栅板在使用方面设计要求主要体现在格栅板的铺设、钢格板间隙坠落的危险考虑、防止行人被格栅板绊倒、避免钢格板构件坠落的风险、避免格栅板行人滑倒的风险、钢格板平台通道设计尺寸及设计荷载要求、钢格板的荷载要求。

钢格板铺设要求

• 钢格栅铺设要使得钢格板横杆朝上铺设在平台通道的行走面上，不应使横杆朝下铺设使用。

• 承载扁钢的两端应落实支撑在平台的梁架上，固定应牢固可靠，否则不允许人员进入。

• 钢格板的尺寸受吊装和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到使用工人搬运时的重量限制。

钢格板间隙坠落危险物风险

1. 用于工作平台或者通道的钢格栅的净空间隙应不能使直径35mm的球体通过下落。

2. 铺设在人员活动区域上方的平台及通道、作为紧急撤离路线的通道、楼梯踏步板和休息平台所用的钢格板的净空间隙应不能直径20mm的球体通过下落，否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。

3. 为了防止物体穿过钢格板坠落产生的危险，平台及通道钢格板应没有大于钢格板净空间隙的缺口

行人避免被绊倒

1. 为了避免行人绊倒，钢格板平台应平坦，相邻的钢格板、钢格板与周边构件之间的最大高度差应不超过4mm。

2. 施加荷载和相邻未施加荷载之间的高度差不应超过4mm。

钢格板构件坠落风险考虑

1. 为了要防止坠落的风险，钢格板的安装尽量用焊接方法固定。

2. 钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm。

3. 所有钢格板构件应牢固固定在支撑结构上，不可依赖于相邻构件防止横向移动。任何相邻构件的移除不应影响剩余构件的安全固定。

4. 避免使用等长宽的活动可拆卸钢格板，如需使用时，应增加定位措施，以避免承载方向安装错误而造成钢格板坠落风险。
   

5. 需要活动和可拆卸的钢格板，必须用钢格板专用的安装夹具固定好.防止该构件的任何移位;安装夹根据需方要求可由生产厂供应，除不锈钢材料制造的安装夹外，碳钢制作安装夹必须经热浸镀锌表面处理，建议安装夹用螺栓经热浸镀锌表面处理，螺栓直径不得小于8mm，每件钢格板使用安装夹的数量不得少于4只。

6. 为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应随时对附件的紧固状态进行检查。

格栅板行人滑倒的风险

1. 钢格板具有较好的防滑性能，对于带坡度而坡度不超过10°的工作平台或积存液体或油污的场合，建议选用齿型钢格板。

2. 超过10°坡度的工作平台，应采取更为切实可行的防滑措施，以防止行人滑倒危险。

格板平台通道设计尺寸要求

1)钢格板单人通道宽度应不小于600mm。当钢格板通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。

2) 钢格板通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，宽度应不小于l200mm。

格板平台通道设计荷载要求

钢格板作业平台的设计荷载应符合GB50009的规定。

对于钢格栅作业平台，设计荷载通常为2kN/㎡，在平台最不利的位置，分布在200mm×200mm的区域内应能承受1.5kN的集中荷载。

检修平台一般按4kN/m²均布荷载设计。

单人通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于3.0kN/m2。

双向通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于5.0kN/m2。

高密度人行走的钢格板通道，其均布荷载能力不小于7.5kN/m2。

当施加设计荷载时，钢格板的挠度应不超过跨距的l/200，而施加荷载和相邻未施加荷载钢格板之间的高度差应不超过4mm。

钢格板中如有切口，钢格板的余下的面积应能满足设计荷载要求

钢格板外加荷载与挠度的关系计算，根据GB50017的原则进行，

钢格板荷载要求

1. 在集中荷载设计值作用下的实际挠度应不超过最大挠度容许值

2. 在集中荷载设计值得作用下钢格板的横杆不脱焊或不脱锁

3. 卸载后不变形不失稳，残余挠度应不超过跨距的1/1000

热镀锌钢格板厂家凯恒丝网简介

凯恒丝网是一家专注于钢格栅定做的钢格板生产厂家，工厂占地面积9000平，拥有两台钢格板大型压力焊自动化生产流水线，日产在3000-4000平米，可满足大部分客户钢格板定做（钢格栅定做）类需求，工期紧张的钢格板定制和大型钢结构对较大量的钢格栅定制的稳定供应。

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